◆Model: | RM-2R |
◆ Àrea màxima de formació: | 820 * 620 mm |
◆Altura màxima de formació: | 80 mm |
◆ Gruix màxim de la làmina (mm): | 2 mm |
◆ Pressió d'aire màxima (bar): | 8 |
◆ Velocitat del cicle sec: | 48/cil |
◆Força d'aplaudiment: | 65T |
◆ Tensió: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | safates, recipients, caixes, tapes, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Màx.Motlle Dimensions | Força de subjecció | Velocitat del cicle sec | Màx.Full Gruix | Max.Foming Alçada | Max.Aire Pressió | Material adequat |
820x620mm | 65T | 48/cicle | 2 mm | 80 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producció eficient: l'equip adopta un disseny de dues estacions, que pot realitzar la formació i el tall al mateix temps, millorant considerablement l'eficiència de la producció.Troquelat El sistema de troquelat permet un tall ràpid i precís, fent que el procés de producció sigui més eficient.
✦ Formació de pressió positiva i negativa: aquest model té la funció de formar pressió positiva i negativa, mitjançant l'acció de la calor i la pressió, la làmina de plàstic es deforma en la forma desitjada del producte.La formació de pressió positiva fa que la superfície del producte sigui suau i consistent, mentre que la formació de pressió negativa garanteix la precisió del còncau i convex del producte, fent que la qualitat del producte sigui més estable.
✦ Apilament automàtic: l'equip està equipat amb un sistema de paletització en línia, que pot realitzar l'apilament automàtic de productes acabats.Aquest sistema d'apilament automatitzat millora molt l'eficiència de la producció i redueix la intensitat de la mà d'obra.
✦ Producció de productes flexible i diversa: aquest model és adequat principalment per a la producció de productes de petita alçada, com ara gots, plats i tapes de salsa d'un sol ús.Però, al mateix temps, també es pot adaptar a les necessitats de diferents mides i formes de producte.En canviar els motlles i ajustar els paràmetres, es poden produir diversos productes.
Aquesta màquina termoformadora de 2 estacions s'utilitza àmpliament en les indústries d'envasament d'aliments i restauració.Amb els seus avantatges i flexibilitat, ofereix a les empreses solucions de producció d'alta qualitat i alta eficiència.
Introducció:
El termoconformat és un procés de fabricació versàtil i eficient utilitzat en diverses indústries.Per garantir una producció perfecta i una qualitat de primer nivell, la preparació adequada de l'equip, la manipulació de matèries primeres i el manteniment són vitals.
Preparació de l'equip:
Abans de començar la producció, verifiqueu la connexió sòlida i la font d'alimentació de la vostra termoformadora de 2 estacions.Realitzar una inspecció exhaustiva dels sistemes de calefacció, refrigeració, pressió i altres funcions per garantir el seu funcionament normal.Instal·leu de manera segura els motlles necessaris, assegurant-vos que estiguin perfectament alineats per evitar possibles contratemps durant el procés de fabricació.
Preparació de la matèria primera:
Comenceu seleccionant una làmina de plàstic adequada per a l'emmotllament, assegurant-vos que s'alinea amb els requisits específics del projecte.Preste molta atenció a la mida i el gruix, ja que aquests factors afecten significativament la integritat del producte final.Amb una làmina de plàstic ben preparada, poseu les bases per obtenir resultats de termoconformat impecables.
Configuració de calor:
Obriu el tauler de control de la vostra termoformadora i configureu la temperatura i el temps de calefacció.Tingueu en compte les característiques del material plàstic i els requisits del motlle quan feu aquests ajustos.Deixeu que la termoformadora tingui prou temps per assolir la temperatura establerta, assegurant que la làmina de plàstic assoleixi la suavitat i la modelabilitat desitjades per a una conformació òptima.
Formació - Apilament:
Col·loqueu amb cura la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant-vos que quedi plana i llisa.Inicieu el procés d'emmotllament, habilitant el motlle per aplicar pressió i calor dins del període de temps designat, donant forma habilitat a la làmina de plàstic a la forma desitjada.Postformat, deixar que el plàstic solidifiqui i refredi a través del motlle, procedint a l'apilament ordenat sistemàtic per a un paletitzat eficient.
Traieu el producte acabat:
Inspeccioneu a fons cada producte acabat per assegurar-vos que compleix la forma requerida i s'adhereix als estàndards de qualitat més alts.Aquesta avaluació meticulosa garanteix que només les creacions impecables surten de la línia de producció, consolidant la vostra reputació d'excel·lència.
Neteja i Manteniment:
Per preservar l'eficiència del vostre equip de termoconformat, adopteu una rutina diligent de neteja i manteniment.Després de l'ús, apagueu la termoformadora i desconnecteu-la de la font d'alimentació.Realitzeu una neteja exhaustiva de motlles i equips per eliminar qualsevol residu de plàstic o residus.Inspeccioneu periòdicament diversos components de l'equip per garantir la seva funcionalitat òptima, garantint una productivitat ininterrompuda.