RM-2R MÀQUINA DE TERMOFORMACIÓ IMC
Paràmetres de màquina
| ◆ Model: | RM-2R |
| ◆ Area Max.Forming: | 820*620mm |
| ◆ Max.Forming Alçada: | 80mm |
| ◆ gruix de fulls max. (mm): | 2 mm |
| ◆ Pressió de l'aire màxim (bar): | 8 |
| ◆ Velocitat del cicle sec: | 48/cyl |
| ◆ Claping Force: | 65T |
| ◆ Tensió: | 380V |
| ◆ PLC: | Clau |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reductor: | Gnord |
| ◆ Aplicació: | Safates, contenidors, caixes, tapes, etc. |
| ◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
| ◆ Material adequat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Màxim. Situar Dimensions | Força de subjecció | Velocitat de cicle sec | Màxim. Llençol Gruix | Max.foming Altura | Max.air Pressió | Material adequat |
| 820x620mm | 65T | 48/cicle | 2mm | 80mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Vídeo de producte
Diagrama de funcions
Característiques principals
✦ Producció eficient: els equips adopten un disseny de dues estacions, que pot realitzar formació i tall alhora, millorant molt l’eficiència de la producció. El tall de caiguda del sistema de tall de matrius permet un tall ràpid i precís, cosa que fa que el procés de producció sigui més eficient.
✦ Formació de pressió positiva i negativa: aquest model té la funció de formació de pressió positiva i negativa, mitjançant l’acció de la calor i la pressió, la làmina de plàstic es deforma en la forma del producte desitjada. La formació de pressió positiva fa que la superfície del producte sigui suau i coherent, mentre que la formació de pressió negativa garanteix la precisió del còncau i convex del producte, fent que la qualitat del producte sigui més estable.
✦ Apilament automàtic: l’equip està equipat amb un sistema de paletització en línia, que pot realitzar l’apilament automàtic de productes acabats. Un sistema d’apilament automatitzat millora molt l’eficiència de la producció i redueix la intensitat laboral.
✦ Producció de productes flexible i diversa: aquest model és principalment adequat per a la producció de productes de gran alçada com ara tasses de salsa d’un sol ús, plaques i tapes. Però, al mateix temps, també es pot adaptar a les necessitats de diferents mides i formes del producte. Si canvieu els motlles i l’ajust de paràmetres, es poden produir diversos productes.
Àrea d'aplicació
Aquesta màquina de termoformació de dues estacions s'utilitza àmpliament en les indústries d'embalatge i restauració d'aliments. Amb els seus avantatges i flexibilitat, proporciona a les empreses solucions de producció d’alta qualitat i d’alta eficiència.
Tutorial
Introducció:
La termoforma és un procés de fabricació versàtil i eficient que s’utilitza en diverses indústries. Per garantir la producció perfecta i la qualitat de primer nivell, la preparació adequada dels equips, la manipulació de matèries primeres i el manteniment són vitals.
Preparació d’equips:
Abans d’iniciar la producció, verifiqueu la connexió robusta i l’alimentació de la vostra màquina termoformadora de dues estacions. Realitzeu una inspecció exhaustiva de la calefacció, refrigeració, sistemes de pressió i altres funcions per garantir el seu funcionament normal. Instal·leu de forma segura els motlles necessaris, assegurant que estiguin perfectament alineats per evitar possibles contratemps durant el procés de fabricació.
Preparació de matèries primeres:
Comença per seleccionar una làmina de plàstic adequada per modelar, garantint que s’alinea amb els requisits específics del projecte. Presta molta atenció a la mida i al gruix, ja que aquests factors afecten significativament la integritat del producte final. Amb una làmina de plàstic ben preparada, poseu els fonaments per obtenir resultats de termoformació impecable.
Configuració de calor:
Obriu el tauler de control de la vostra màquina termoformadora i configureu la temperatura i el temps de calefacció. Considereu les característiques del material plàstic i els requisits de motlle a l’hora de fer aquests ajustaments. Deixeu que la màquina termoformadora sigui un temps ampli per assolir la temperatura establerta, garantint que la làmina de plàstic aconsegueixi la suavitat i la modelació desitjades per a una conformació òptima.
Formant - apilament:
Col·loqueu amb cura la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant -la que estigui plana i suau. Inicieu el procés de modelat, apoderant el motlle per aplicar pressió i calor dins del marc de temps designat, donant forma hàbil la làmina de plàstic en la forma desitjada. Post-formatge, deixa que el plàstic es solidifiqui i es refredi a través del motlle, passant a l’apilament ordenat sistemàtic per a una paletització eficient.
Treu el producte acabat:
Inspeccioneu a fons cada producte acabat per assegurar -se que compleix la forma requerida i s’adhereix als estàndards de màxima qualitat. Aquesta minuciosa avaluació garanteix que només les creacions impecables deixen la línia de producció, cimentant la seva reputació per excel·lència.
Neteja i manteniment:
Per preservar l’eficiència dels vostres equips de termoformació, adopteu una rutina diligent de neteja i manteniment. Després de l'ús, alimenta la màquina termoformadora i desconnecteu -la de la font d'alimentació. Realitzeu una neteja exhaustiva de motlles i equips per eliminar qualsevol plàstic o restes residuals. Inspeccioneu regularment diversos components dels equips per assegurar la seva funcionalitat òptima, aconseguint una productivitat ininterrompuda.
