Benvinguts a consultar i negociar

Qualitat primer, servei primer
RM-2R

Màquina de termoformat IMC de doble estació RM-2R

Descripció breu:

Model: RM-2R
Àrea màxima de conformació: 820 * 620 mm
Alçada màxima de conformació: 80 mm
Gruix màxim de la làmina (mm): 2 mm
Pressió màxima d'aire (bar): 8
Velocitat del cicle en sec: 48/cil.
Força de clapament: 65T
Voltatge: 380V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reductor: GNORD
Aplicació: safates, contenidors, caixes, tapes, etc.
Components principals: PLC, motor, rodament, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba
Material adequat: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detall del producte

Etiquetes de producte

Descripció

RM-2R Aquesta termoformadora de pressió positiva i negativa de dues estacions amb tall en motlle és un equip altament eficient i que estalvia energia, que s'utilitza principalment per a la producció de gots de salsa d'un sol ús, plats, tapes i altres productes de petita alçada. Aquest model està equipat amb un sistema de tall en motlle per maquinari i apilament en línia, que pot realitzar un apilament automàtic després del conformat.

01

Paràmetres de la màquina

Zona de modelat Força de subjecció Velocitat de carrera Gruix de la làmina Alçada de conformació Pressió de conformació Materials
Motlle màxim
Dimensions
Força de subjecció Velocitat del cicle sec Full màxim
Gruix
Max.Foming
Alçada
Màx.Aire
Pressió
Material adequat
820x620mm 65T 48/cicle 2 mm 80 mm 8 Barres PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Característiques

Producció eficient

L'equip adopta un disseny de dues estacions, que pot realitzar el conformat i el tall alhora, millorant considerablement l'eficiència de la producció. Tall en matriu El sistema de tall en matriu permet un tall ràpid i precís, fent que el procés de producció sigui més eficient.

Formació de pressió positiva i negativa

Aquest model té la funció de conformació per pressió positiva i negativa. Mitjançant l'acció de la calor i la pressió, la làmina de plàstic es deforma en la forma desitjada del producte. La conformació per pressió positiva fa que la superfície del producte sigui llisa i consistent, mentre que la conformació per pressió negativa garanteix la precisió del còncau i convex del producte, fent que la qualitat del producte sigui més estable.

Apilament automàtic

L'equip està equipat amb un sistema de paletització en línia, que pot realitzar l'apilament automàtic de productes acabats. Aquest sistema d'apilament automatitzat millora considerablement l'eficiència de la producció i redueix la intensitat de la mà d'obra.

Producció de productes flexible i diversa

Aquest model és principalment adequat per a la producció de productes de petita alçada com ara gots de salsa d'un sol ús, plats i tapes. Però alhora, també es pot adaptar a les necessitats de diferents mides i formes de productes. Canviant els motlles i ajustant els paràmetres, es poden produir diversos productes.

Aplicació

Aquesta termoformadora de 2 estacions s'utilitza àmpliament en les indústries d'envasament d'aliments i restauració. Amb els seus avantatges i flexibilitat, proporciona a les empreses solucions de producció d'alta qualitat i alta eficiència.

aplicació01
aplicació02

Tutorial

Introducció:El termoconformat és un procés de fabricació versàtil i eficient que s'utilitza en diverses indústries. Per garantir una producció sense fissures i una qualitat de primera qualitat, la preparació adequada de l'equip, la manipulació de les matèries primeres i el manteniment són vitals.

Preparació de l'equipament

Abans de començar la producció, verifiqueu la connexió robusta i l'alimentació de la vostra termoformadora de 2 estacions. Feu una inspecció exhaustiva dels sistemes de calefacció, refrigeració i pressió i altres funcions per garantir el seu funcionament normal. Instal·leu de manera segura els motlles necessaris, assegurant-vos que estiguin perfectament alineats per evitar possibles contratemps durant el procés de fabricació.

Preparació de matèries primeres

Comença seleccionant una làmina de plàstic adequada per al modelat, assegurant-te que s'ajusti als requisits específics del projecte. Presta molta atenció a la mida i el gruix, ja que aquests factors influeixen significativament en la integritat del producte final. Amb una làmina de plàstic ben preparada, poses les bases per a uns resultats de termoconformat impecables.

Configuració de calefacció

Obriu el panell de control de la vostra màquina de termoformat i configureu la temperatura i el temps d'escalfament. Tingueu en compte les característiques del material plàstic i els requisits del motlle a l'hora de fer aquests ajustos. Deixeu que la màquina de termoformat tingui prou temps per assolir la temperatura configurada, assegurant-vos que la làmina de plàstic aconsegueixi la suavitat i la modelabilitat desitjades per a una conformació òptima.

Formació - Apilament

Col·loqueu amb cura la làmina de plàstic preescalfada sobre la superfície del motlle, assegurant-vos que quedi plana i llisa. Inicieu el procés de modelat, permetent al motlle aplicar pressió i calor dins del període de temps designat, donant forma hàbil a la làmina de plàstic a la forma desitjada. Després del conformat, deixeu que el plàstic se solidifiqui i es refredi a través del motlle, procedint a l'apilament sistemàtic i ordenat per a una paletització eficient.

Traieu el producte acabat

Inspeccioneu a fons cada producte acabat per assegurar-vos que compleixi la forma requerida i s'adhereixi als més alts estàndards de qualitat. Aquesta avaluació meticulosa garanteix que només les creacions impecables surtin de la línia de producció, consolidant la vostra reputació d'excel·lència.

Neteja i manteniment

Per preservar l'eficiència del vostre equip de termoformat, adopteu una rutina de neteja i manteniment diligent. Després de l'ús, apagueu la màquina de termoformat i desconnecteu-la de la font d'alimentació. Netegeu a fons els motlles i l'equip per eliminar qualsevol residu de plàstic o restes. Inspeccioneu regularment els diversos components de l'equip per garantir el seu funcionament òptim, garantint una productivitat ininterrompuda.


  • Anterior:
  • Següent: