◆Model: | RM-3 |
◆Àrea màxima de conformació: | 820 * 620 mm |
◆Alçada màxima de conformació: | 100 mm |
◆Gruix màxim de la làmina (mm): | 1,5 mm |
◆Pressió màxima d'aire (bar): | 6 |
◆Velocitat del cicle d'assecat: | 61/cil |
◆Força d'aplaudiment: | 80T |
◆Voltatge: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | safates, contenidors, caixes, tapes, etc. |
◆Components principals: | PLC, motor, rodament, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Motlle màxim Dimensions | Força de subjecció | Velocitat del cicle sec | Full màxim Gruix | Max.Foming Alçada | Màx.Aire Pressió | Material adequat |
820x620mm | 80T | 61/cicle | 1,5 mm | 100 mm | 6 Barres | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producció eficient: la màquina adopta un sistema de control automàtic, que pot completar de manera ràpida i eficient el modelat, el tall i la paletització de productes de plàstic. Té les funcions d'escalfament ràpid, conformació a alta pressió i tall precís, cosa que millora considerablement l'eficiència de la producció.
✦ Flexible i diversa: Aquesta màquina està equipada amb múltiples estacions, que es poden adaptar a la producció de diferents tipus i mides de productes de plàstic. Canviant el motlle, es poden produir productes de diverses formes, com ara plats, vaixella, recipients, etc. Alhora, també es pot personalitzar segons les necessitats per satisfer les necessitats especials dels diferents clients.
✦ Altament automatitzada: la màquina té un sistema de control i funcionament automatitzat, que pot realitzar una línia de producció automatitzada. Està equipada amb alimentació automàtica, conformació automàtica, tall automàtic, paletització automàtica i altres funcions. El funcionament és senzill i convenient, reduint la intervenció manual i el cost dels recursos humans.
✦ Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: la màquina adopta un sistema de calefacció d'alta eficiència i un disseny d'estalvi d'energia, que poden minimitzar el consum d'energia. Al mateix temps, també té un control precís de la temperatura i un sistema de purificació d'emissions, que redueixen la contaminació del medi ambient.
La termoformadora de 3 estacions és adequada per a l'envasament d'aliments, la indústria de la restauració i altres camps, i proporciona comoditat i comoditat per a la vida de les persones.
Preparació de l'equipament:
Assegureu-vos que la termoformadora de 3 estacions estigui connectada i engegada correctament, amb totes les mesures de seguretat implementades per evitar qualsevol contratemps durant el funcionament.
Realitzeu una inspecció exhaustiva del sistema de calefacció, el sistema de refrigeració, el sistema de pressió i altres funcions per verificar que funcionen normalment i estan a punt per a la producció.
Instal·leu amb cura els motlles necessaris, comprovant dues vegades que estiguin ben fixats al seu lloc, minimitzant així el risc de desalineació o accidents durant el procés de modelat.
Preparació de la matèria primera:
Comenceu el procés preparant una làmina de plàstic adequada per al modelat, assegurant-vos que compleixi les especificacions de mida i gruix necessàries que requereixen els motlles.
Seleccioneu materials plàstics d'alta qualitat que proporcionin resultats òptims durant el procés de termoconformat, millorant l'eficiència i la qualitat general dels productes finals.
Configuració de calor:
Accediu al panell de control de la termoformadora i configureu la temperatura i el temps d'escalfament adequadament, tenint en compte el material plàstic específic que s'utilitza i els requisits del motlle.
Deixeu que la màquina de termoformat tingui el temps suficient per assolir la temperatura designada, garantint que la làmina de plàstic es torni flexible i llesta per al modelat.
Conformació - Tall - Apilament i Paletització:
Col·loqueu suaument la làmina de plàstic preescalfada sobre la superfície del motlle, assegurant-vos que estigui perfectament alineada i sense arrugues ni distorsions que puguin comprometre el procés de conformació.
Inicieu el procés de modelat, aplicant amb cura pressió i calor dins del termini especificat per donar forma precisa a la làmina de plàstic a la forma desitjada.
Un cop finalitzat el conformat, el producte plàstic acabat de modelar es deixa solidificar i refredar dins del motlle, abans de procedir al tall i a l'apilament ordenat per a una paletització convenient.
Traieu el producte acabat:
Inspeccioneu meticulosament cada producte acabat per assegurar-vos que s'ajusta a la forma requerida i que compleix els estàndards de qualitat establerts, fent els ajustaments o rebutjos necessaris segons calgui.
Neteja i manteniment:
Un cop finalitzat el procés de fabricació, apagueu la termoformadora i desconnecteu-la de la font d'alimentació per estalviar energia i mantenir la seguretat.
Netegeu a fons els motlles i l'equip per eliminar qualsevol residu de plàstic o deixalles, preservant la longevitat dels motlles i evitant possibles defectes en productes futurs.
Implementar un programa de manteniment regular per inspeccionar i donar servei a diversos components de l'equip, garantint que la màquina de termoformat es mantingui en condicions òptimes de funcionament, promovent l'eficiència i la longevitat per a una producció contínua.