◆ Model: | RM-3 |
◆ Area Max.Forming: | 820*620mm |
◆ Max.Forming Alçada: | 100mm |
◆ gruix de fulls max. (mm): | 1,5 mm |
◆ Pressió de l'aire màxim (bar): | 6 |
◆ Velocitat del cicle sec: | 61/cyl |
◆ Claping Force: | 80T |
◆ Tensió: | 380V |
◆ PLC: | Clau |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicació: | Safates, contenidors, caixes, tapes, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Màxim. Situar Dimensions | Força de subjecció | Velocitat de cicle sec | Màxim. Llençol Gruix | Max.foming Altura | Max.air Pressió | Material adequat |
820x620mm | 80T | 61/cicle | 1,5 mm | 100mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producció eficient: la màquina adopta un sistema de control automàtic, que pot completar de manera ràpida i eficaç el modelat, el tall i la pal·letització dels productes plàstics. Té les funcions d’escalfament ràpid, formació d’alta pressió i tall precís, que millora considerablement l’eficiència de la producció.
✦ Flexible i diversa: aquesta màquina està equipada amb diverses estacions, que es poden adaptar a la producció de diferents tipus i mides de productes de plàstic. En canviar el motlle, es poden produir productes de diverses formes, com ara plaques, vaixella, contenidors, etc. Al mateix temps, també es poden personalitzar segons les necessitats de satisfer les necessitats especials de diferents clients.
✦ Altament automatitzat: la màquina té un sistema de control i funcionament automatitzat, que pot adonar -se d’una línia de producció automatitzada. Està equipat amb alimentació automàtica, formació automàtica, tall automàtic, paletització automàtica i altres funcions. L’operació és senzilla i convenient, reduint la intervenció manual i reduint el cost dels recursos humans.
✦ Estalvi d’energia i protecció ambiental: la màquina adopta un sistema de calefacció d’alta eficiència i un disseny d’estalvi d’energia, que pot minimitzar el consum d’energia. Al mateix temps, també té un sistema precís de control de temperatura i purificació d’emissions, que redueix la contaminació al medi ambient.
La màquina termoformadora de tres estacions és adequada per a envasos d’aliments, indústria de restauració i altres camps, proporcionant comoditat i confort per a la vida de les persones.
Preparació d’equips:
Assegureu-vos que la màquina de termoformació de tres estacions estigui connectada i encesa de manera segura, amb totes les mesures de seguretat al seu lloc per evitar contratemps durant el funcionament.
Realitzeu una inspecció exhaustiva del sistema de calefacció, el sistema de refrigeració, el sistema de pressió i altres funcions per verificar que funcionen normalment i preparats per a la producció.
Instal·leu detingudament els motlles necessaris, la comprovació de doble comprovació per assegurar-se que es fixen de forma segura al seu lloc, minimitzant el risc de desalineació o accidents durant el procés de modelat.
Preparació de matèries primeres:
Comenceu el procés preparant una làmina de plàstic adequada per modelar, garantint que compleixi les especificacions de mida i gruix necessàries requerides pels motlles.
Seleccioneu Materials plàstics d’alta qualitat que proporcionaran resultats òptims durant el procés de termoformació, millorant l’eficiència i la qualitat global dels productes finals.
Configuració de calor:
Accediu al tauler de control de la màquina termoformadora i configureu adequadament la temperatura i el temps de calefacció, tenint en compte el material plàstic específic que s’utilitza i els requeriments de motlle.
Deixeu que la màquina termoformadora sigui suficient per assolir la temperatura designada, garantint que la làmina de plàstic quedi pliable i estigui a punt per modelar -la.
Formació - Tall - Apilament i Paletització:
Col·loqueu suaument la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant -se que estigui perfectament alineada i lliure de les arrugues o distorsions que puguin comprometre el procés de formació.
Inicieu el procés de modelat, aplicant amb cura la pressió i la calor dins del marc de temps especificat per donar forma a la làmina de plàstic precisament en la forma desitjada.
Un cop finalitzada la formació, el producte de plàstic de nova forma es deixa solidificar i refredar dins del motlle, abans de passar a tallar i apilar -se ordenat per paletitzar convenient.
Treu el producte acabat:
Inspeccioneu cada producte acabat minuciosament per assegurar -se que s’ajusta a la forma requerida i s’adhereix als estàndards de qualitat establerts, fent qualsevol ajustament o rebutjat necessaris segons sigui necessari.
Neteja i manteniment:
Un cop finalitzat el procés de fabricació, alimenta la màquina termoformadora i desconnecteu -la de la font d’energia per conservar energia i mantenir la seguretat.
Netegeu bé els motlles i els equips per eliminar qualsevol plàstic o restes residuals, conservant la longevitat dels motlles i prevenir possibles defectes en futurs productes.
Implementar un calendari de manteniment regular per inspeccionar i donar servei a diversos components dels equips, garantint que la màquina termoformadora es mantingui en condicions de treball òptimes, promovent l'eficiència i la longevitat per a la producció contínua.