◆Model: | RM-3 |
◆ Àrea màxima de formació: | 820 * 620 mm |
◆Altura màxima de formació: | 100 mm |
◆ Gruix màxim de la làmina (mm): | 1,5 mm |
◆ Pressió d'aire màxima (bar): | 6 |
◆ Velocitat del cicle sec: | 61/cil |
◆Força d'aplaudiment: | 80T |
◆ Tensió: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | safates, recipients, caixes, tapes, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Màx.Motlle Dimensions | Força de subjecció | Velocitat del cicle sec | Màx.Full Gruix | Max.Foming Alçada | Max.Aire Pressió | Material adequat |
820x620mm | 80T | 61/cicle | 1,5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Producció eficient: la màquina adopta un sistema de control automàtic, que pot completar de manera ràpida i eficient l'emmotllament, el tall i la paletització de productes plàstics.Té les funcions d'escalfament ràpid, formació d'alta pressió i tall precís, cosa que millora molt l'eficiència de la producció.
✦ Flexible i diversa: aquesta màquina està equipada amb múltiples estacions, que es poden adaptar a la producció de diferents tipus i mides de productes plàstics.Amb el canvi de motlle es poden produir productes de diverses formes, com ara plats, vaixella, envasos, etc. Al mateix temps, també es pot personalitzar segons les necessitats per satisfer les necessitats especials dels diferents clients.
✦ Altament automatitzat: la màquina té un sistema de control i funcionament automatitzat, que pot realitzar una línia de producció automatitzada.Està equipat amb alimentació automàtica, conformació automàtica, tall automàtic, paletització automàtica i altres funcions.El funcionament és senzill i còmode, reduint la intervenció manual i reduint el cost dels recursos humans.
✦ Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: la màquina adopta un sistema de calefacció d'alta eficiència i un disseny d'estalvi d'energia, que pot minimitzar el consum d'energia.Al mateix temps, també té un control precís de la temperatura i un sistema de purificació d'emissions, que redueix la contaminació al medi ambient.
La termoformadora de 3 estacions és adequada per a l'envasament d'aliments, la indústria de la restauració i altres camps, proporcionant comoditat i comoditat per a la vida de les persones.
Preparació de l'equip:
Assegureu-vos que la termoformadora de 3 estacions estigui connectada i encesa de manera segura, amb totes les mesures de seguretat establertes per evitar contratemps durant el funcionament.
Realitzeu una inspecció exhaustiva del sistema de calefacció, el sistema de refrigeració, el sistema de pressió i altres funcions per verificar que funcionin amb normalitat i estiguin preparats per a la producció.
Instal·leu acuradament els motlles requerits, comprovant-los dues vegades per assegurar-vos que estiguin ben fixats al seu lloc, minimitzant el risc de desalineació o accidents durant el procés d'emmotllament.
Preparació de la matèria primera:
Comenceu el procés preparant una làmina de plàstic adequada per a l'emmotllament, assegurant-vos que compleix les especificacions necessàries de mida i gruix requerides pels motlles.
Seleccioneu materials plàstics d'alta qualitat que proporcionin resultats òptims durant el procés de termoconformat, millorant l'eficiència i la qualitat global dels productes finals.
Configuració de calor:
Accediu al panell de control de la termoformadora i configureu la temperatura i el temps d'escalfament adequadament, tenint en compte el material plàstic específic que s'utilitza i els requisits del motlle.
Deixeu que la termoformadora tingui temps suficient per assolir la temperatura designada, garantint que la làmina de plàstic es torni flexible i llesta per a l'emmotllament.
Formació - tall - apilament i paletització:
Col·loqueu suaument la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant-vos que estigui perfectament alineada i lliure de qualsevol arruga o distorsió que pugui comprometre el procés de conformació.
Inicieu el procés d'emmotllament, aplicant amb cura la pressió i la calor dins del període de temps especificat per donar forma a la làmina de plàstic amb precisió en la forma desitjada.
Un cop finalitzada la conformació, el producte plàstic de nova forma es deixa solidificar i refredar dins del motlle, abans de procedir a tallar i apilar ordenadament per a un paletitzat convenient.
Traieu el producte acabat:
Inspeccioneu cada producte acabat meticulosament per assegurar-vos que s'ajusta a la forma requerida i s'adhereix als estàndards de qualitat establerts, fent els ajustos o rebuigs necessaris segons sigui necessari.
Neteja i Manteniment:
Un cop finalitzat el procés de fabricació, apagueu la termoformadora i desconnecteu-la de la font d'alimentació per estalviar energia i mantenir la seguretat.
Netegeu a fons els motlles i els equips per eliminar qualsevol residu de plàstic o residus, preservant la longevitat dels motlles i evitant possibles defectes en futurs productes.
Implementar un programa de manteniment periòdic per inspeccionar i donar servei a diversos components de l'equip, garantint que la termoformadora es mantingui en condicions òptimes de treball, afavorint l'eficiència i la longevitat per a una producció contínua.