◆Model: | RM-2R |
◆ Àrea màxima de formació: | 820 * 620 mm |
◆Altura màxima de formació: | 80 mm |
◆ Gruix màxim de la làmina (mm): | 2 mm |
◆ Pressió d'aire màxima (bar): | 8 |
◆ Velocitat del cicle sec: | 48/cil |
◆Força d'aplaudiment: | 65T |
◆ Tensió: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | safates, recipients, caixes, tapes, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Màx.Motlle Dimensions | Força de subjecció | Velocitat del cicle sec | Màx.Full Gruix | Max.Foming Alçada | Max.Aire Pressió | Material adequat |
820x620mm | 85T | 48/cicle | 2,8 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Experimenteu un nou nivell de productivitat amb la nostra màquina automàtica de conformació i tall d'alta velocitat d'última generació.Amb un disseny de dues estacions, realitza el conformat i el tall simultàniament, augmentant significativament l'eficiència de la producció.El sistema de tall en matriu garanteix talls ràpids i precisos, fent que el procés de producció sigui més eficient.
✦El nostre model ofereix capacitats de formació de pressió positiva i negativa.Aplicant calor i pressió, la làmina de plàstic es transforma en la forma desitjada del producte.La formació de pressió positiva garanteix una superfície del producte llisa i consistent, mentre que la formació de pressió negativa garanteix la precisió de les característiques còncaves i convexes, donant lloc a una qualitat de producte estable i superior.
✦ Equipada amb un sistema de paletització en línia, la nostra màquina aconsegueix l'apilament automàtic de productes acabats.Aquest procés d'apilament simplificat millora enormement l'eficiència de la producció i redueix la intensitat de la mà d'obra, permetent al vostre equip centrar-se en altres tasques crítiques.
✦ La nostra màquina és ideal per produir productes de petita alçada com tasses, plats i tapes de salsa d'un sol ús.Tanmateix, es pot adaptar fàcilment a diferents mides i formes de producte.Simplement canviant motlles i ajustant paràmetres, es pot fabricar una àmplia gamma de productes.
✦Inverteix en eficiència i qualitat amb la nostra màquina automàtica de conformació i tall d'alta velocitat.Formació i tall simultanis, capacitats de pressió positiva i negativa, apilament automatitzat i flexibilitat en la producció de productes, tot en una solució potent.Mantingueu-vos per davant de la competència i milloreu les vostres capacitats de fabricació amb la nostra màquina d'avantguarda!
Aquesta màquina termoformadora de 2 estacions s'utilitza àmpliament en les indústries d'envasament d'aliments i restauració.Amb els seus avantatges i flexibilitat, ofereix a les empreses solucions de producció d'alta qualitat i alta eficiència.
Introducció:
El termoconformat és un procés de fabricació versàtil i eficient utilitzat en diverses indústries.Per garantir una producció perfecta i una qualitat de primer nivell, la preparació adequada de l'equip, la manipulació de matèries primeres i el manteniment són vitals.
Preparació de l'equip:
Abans de començar la producció, verifiqueu la connexió sòlida i la font d'alimentació de la vostra termoformadora de 2 estacions.Realitzar una inspecció exhaustiva dels sistemes de calefacció, refrigeració, pressió i altres funcions per garantir el seu funcionament normal.Instal·leu de manera segura els motlles necessaris, assegurant-vos que estiguin perfectament alineats per evitar possibles contratemps durant el procés de fabricació.
Preparació de la matèria primera:
Comenceu seleccionant una làmina de plàstic adequada per a l'emmotllament, assegurant-vos que s'alinea amb els requisits específics del projecte.Preste molta atenció a la mida i el gruix, ja que aquests factors afecten significativament la integritat del producte final.Amb una làmina de plàstic ben preparada, poseu les bases per obtenir resultats de termoconformat impecables.
Configuració de calor:
Obriu el tauler de control de la vostra termoformadora i configureu la temperatura i el temps de calefacció.Tingueu en compte les característiques del material plàstic i els requisits del motlle quan feu aquests ajustos.Deixeu que la termoformadora tingui prou temps per assolir la temperatura establerta, assegurant que la làmina de plàstic assoleixi la suavitat i la modelabilitat desitjades per a una conformació òptima.
Formació - Apilament:
Col·loqueu amb cura la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant-vos que quedi plana i llisa.Inicieu el procés d'emmotllament, habilitant el motlle per aplicar pressió i calor dins del període de temps designat, donant forma habilitat a la làmina de plàstic a la forma desitjada.Postformat, deixar que el plàstic solidifiqui i refredi a través del motlle, procedint a l'apilament ordenat sistemàtic per a un paletitzat eficient.
Traieu el producte acabat:
Inspeccioneu a fons cada producte acabat per assegurar-vos que compleix la forma requerida i s'adhereix als estàndards de qualitat més alts.Aquesta avaluació meticulosa garanteix que només les creacions impecables surten de la línia de producció, consolidant la vostra reputació d'excel·lència.
Neteja i Manteniment:
Per preservar l'eficiència del vostre equip de termoconformat, adopteu una rutina diligent de neteja i manteniment.Després de l'ús, apagueu la termoformadora i desconnecteu-la de la font d'alimentació.Realitzeu una neteja exhaustiva de motlles i equips per eliminar qualsevol residu de plàstic o residus.Inspeccioneu periòdicament diversos components de l'equip per garantir la seva funcionalitat òptima, garantint una productivitat ininterrompuda.