◆Model: | RM-T1011 |
◆ Màx.mida del motlle: | 1100 mm × 1170 mm |
◆ Màx.zona de formació: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Min.Àrea de formació: | 560 mm × 600 mm |
◆ Màx.velocitat de producció: | ≤25 vegades/min |
◆Altura màxima de formació: | 150 mm |
◆ Amplada del full (mm): | 560 mm-1200 mm |
◆ Distància de moviment del motlle: | La carrera ≤220 mm |
◆ Màx.força de subjecció: | conformació-50T, punxonat-7T i tall-7T |
◆ Font d'alimentació: | 300KW (potència de calefacció) + 100KW (potència de funcionament) = 400kw |
◆ Inclou punxonadora de 20kw, màquina de tall de 30kw | |
◆Especificacions d'alimentació: | AC380v50Hz, 4P (100 mm2)+1PE (35 mm2) |
◆Sistema de cinc fils de tres fils | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | safates, recipients, caixes, tapes, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Màx.Dimensions del motlle | Força de subjecció | Capacitat de perforació | Capacitat de tall | Màx.Alçada de formació | Màx.Aire Pressió | Velocitat del cicle sec | Màx.Dimensions de perforació/tall | Màx.Velocitat de perforació / tall | Material adequat |
1000 * 1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 Bar | 35 r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HOLA PS, PET, PS, PLA |
✦ Producció eficient: la màquina termoformadora de gran format adopta el mètode de treball d'una línia de producció contínua, que pot completar de manera contínua i eficient el procés d'emmotllament del producte.Mitjançant el sistema de control automàtic i el funcionament mecànic d'alta velocitat, l'eficiència de producció es pot millorar molt per satisfer les necessitats de la producció en massa.
✦ Funcionament multifuncional: la màquina té múltiples funcions com ara la conformació, perforació, perforació de vora i paletització.
✦ Emmotllament precís i productes d'alta qualitat: la màquina de termoformat de gran format adopta una tecnologia d'emmotllament avançada, que pot controlar amb precisió la temperatura d'escalfament, la pressió i el temps d'escalfament per garantir que el material plàstic es fongui completament i es distribueixi uniformement al motlle, de manera que es fabrica. productes amb alta qualitat superficial i precisió dimensional.
✦ Funcionament automàtic i control intel·ligent: la màquina està equipada amb un sistema operatiu altament automatitzat, que pot realitzar funcions com ara alimentació automàtica, conformació automàtica, perforació automàtica, perforació automàtica de vora i paletització automàtica.El funcionament és senzill i còmode, reduint la intervenció manual, millorant considerablement l'eficiència de producció i reduint els costos de producció.
✦ Seguretat i protecció del medi ambient: la màquina termoformadora de gran format està fabricada amb materials d'alta qualitat, que té una bona durabilitat i estabilitat.També està equipat amb un sistema de protecció de seguretat per garantir la seguretat dels operaris.Al mateix temps, la màquina té un disseny d'estalvi d'energia, que pot minimitzar el consum d'energia i reduir l'impacte sobre el medi ambient.
La termoformadora de gran format RM-T1011 s'utilitza àmpliament a la indústria de la restauració, la indústria de l'envasament d'aliments i la indústria de la llar.A causa de la seva alta eficiència, multifunció i característiques precises, pot satisfer les necessitats de producció de diferents indústries de productes plàstics i proporcionar un fort suport a les empreses per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Preparació de l'equip:
Per posar en marxa la vostra termoformadora, assegureu-vos una termoformadora fiable de gran format RM-T1011 confirmant la seva connexió segura i engegant-la.Un control exhaustiu dels sistemes de calefacció, refrigeració i pressió és essencial per verificar el seu funcionament normal.Protegiu el vostre procés de producció instal·lant meticulosament els motlles necessaris, assegurant-vos que estiguin fermament ancorats per a un bon funcionament.
Preparació de la matèria primera:
L'assoliment de la perfecció en el termoconformat comença amb una meticulosa preparació de la matèria primera.Seleccioneu acuradament una làmina de plàstic més adequada per a l'emmotllament i assegureu-vos que la seva mida i gruix s'alineen amb els requisits específics del motlle.En parar atenció a aquests detalls, prepareu l'escenari per a productes finals impecables.
Configuració de calor:
Desbloquegeu el veritable potencial del vostre procés de termoconformat configurant de manera experta la temperatura i el temps de calefacció mitjançant el panell de control.Adapteu la vostra configuració perquè coincideixi amb els requisits de material plàstic i motlle, aconseguint resultats òptims.
Formació - Perforació - Perforació de vora - Apilament i paletització:
Col·loqueu suaument la làmina de plàstic preescalfada a la superfície del motlle, assegurant-vos que estigui perfectament alineada i lliure de qualsevol arruga o distorsió que pugui comprometre el procés de conformació.
Inicieu el procés d'emmotllament, aplicant amb cura la pressió i la calor dins del període de temps especificat per donar forma a la làmina de plàstic amb precisió en la forma desitjada.
Un cop finalitzada la formació, el producte de plàstic de nova forma es deixa solidificar i refredar dins del motlle, abans de procedir a la perforació, la perforació de vora i l'apilament ordenat per a un paletitzat convenient.
Traieu el producte acabat:
Inspeccioneu cada producte acabat meticulosament per assegurar-vos que s'ajusta a la forma requerida i s'adhereix als estàndards de qualitat establerts, fent els ajustos necessaris segons sigui necessari.
Neteja i Manteniment:
Un cop finalitzat el procés de fabricació, apagueu la termoformadora i desconnecteu-la de la font d'alimentació per estalviar energia i mantenir la seguretat.
Netegeu a fons els motlles i els equips per eliminar qualsevol residu de plàstic o residus, preservant la longevitat dels motlles i evitant possibles defectes en futurs productes.
Implementar un programa de manteniment periòdic per inspeccionar i donar servei a diversos components de l'equip, garantint que la termoformadora es mantingui en condicions òptimes de treball, afavorint l'eficiència i la longevitat per a una producció contínua.