◆Model: | RM-1H |
◆Àrea màxima de conformació: | 850 * 650 mm |
◆Alçada màxima de conformació: | 180 mm |
◆Gruix màxim de la làmina (mm): | 2,8 mm |
◆Pressió màxima d'aire (bar): | 8 |
◆Velocitat del cicle d'assecat: | 48/cil. |
◆Força d'aplaudiment: | 85T |
◆Voltatge: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reductor: | GNORD |
◆Aplicació: | bols, caixes, tasses, etc. |
◆Components principals: | PLC, motor, rodament, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆Material adequat: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Zona de modelat | Força de subjecció | Velocitat de carrera | Gruix de la làmina | Alçada de conformació | Pressió de conformació | Materials |
Motlle màxim Dimensions | Força de subjecció | Velocitat del cicle sec | Full màxim Gruix | Max.Foming Alçada | Màx.Aire Pressió | Material adequat |
850x650mm | 85T | 48/cicle | 2,5 mm | 180 mm | 8 Barres | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
La màquina termoformadora de tasses Servo RM-1H és un equip d'alt rendiment per a la fabricació de tasses que ofereix als usuaris la flexibilitat dels modes d'ajustament del motlle elèctric i manual. La màquina adopta tecnologia de servocontrol avançada per controlar amb precisió el procés de fabricació de tasses, garantint una qualitat del producte estable i fiable. La màquina termoformadora de tasses Servo RM-1H ofereix una excel·lent relació cost-eficàcia, destacant no només en l'eficiència de la fabricació de tasses, sinó també en els costos de manteniment i el consum d'energia. La seva alta capacitat de producció i el seu rendiment estable la converteixen en una opció ideal per a la indústria de la fabricació de tasses. A més, la màquina és compatible amb tots els motlles del model universal 750, cosa que permet als usuaris canviar fàcilment entre diferents especificacions de motlles per aconseguir una producció multivarietal i de lots petits, satisfent les diverses demandes del mercat. En resum, la màquina de fabricació de tasses Servo RM-1H és un equip de fabricació de tasses potent, flexible i rendible adequat per a la producció de tasses de diverses especificacions, cosa que la converteix en una opció ideal per a la indústria de la fabricació de tasses.
Alta precisió: Adopta algoritmes avançats de control de posició i encoders d'alta resolució, que permeten un control de posició extremadament precís per complir els requisits de precisió dels sistemes d'automatització industrial. Tant en processos de posicionament, control de velocitat o moviment d'alta velocitat, el servomotor RM-1H pot mantenir una precisió estable, garantint la precisió del procés de producció.
Alta velocitat: Adopta un disseny de motor optimitzat i controladors d'alt rendiment, que permeten una acceleració i desacceleració ràpides per millorar l'eficiència de la producció. En sistemes d'automatització industrial que requereixen una resposta ràpida, el servomotor RM-1H pot realitzar diverses tasques de moviment de manera ràpida i estable, millorant l'eficiència general de la línia de producció.
Alta fiabilitat: Adopta materials d'alta qualitat i estàndards estrictes de control de qualitat, posseint una excel·lent durabilitat i estabilitat. Durant un funcionament prolongat, el servomotor RM-1H pot mantenir un rendiment estable, reduir les taxes de fallada, reduir els costos de manteniment i garantir el funcionament continu i estable de la línia de producció.
El producte produït per la màquina RM-1H té una àmplia gamma d'aplicacions i es pot utilitzar en diverses ocasions i entorns.
Ús domèstic: Els gots i bols de plàstic produïts pels servomotors es poden utilitzar per a estris de taula diaris, com ara gots, bols, plats, etc. Són còmodes, pràctics, fàcils de netejar i adequats per a l'ús dels membres de la família.
Indústria de la restauració: els gots i bols de plàstic es poden utilitzar en restaurants, botigues de begudes, restaurants de menjar ràpid i altres llocs de restauració com a vaixella decorativa o envasos per a menjar per emportar per satisfer les necessitats de diferents llocs de restauració.
Escoles i oficines: Apte com a vaixella en cafeteries escolars, restaurants d'oficines i altres llocs. És fàcil de transportar i utilitzar, cosa que redueix els costos de neteja i gestió.
Estructura de l'equipament
Part d'alimentació de pel·lícules: incloent-hi el dispositiu d'alimentació, el dispositiu de transmissió, etc.
Part de calefacció: incloent-hi el dispositiu de calefacció, el sistema de control de temperatura, etc.
Part de tall en motlle: incloent-hi motlle, dispositiu de tall, etc.
Part de rebobinat de la vora residual: incloent-hi el dispositiu de rebobinat, el sistema de control de tensió, etc.
Procés d'operació
Engegueu l'alimentació i inicieu el sistema de control del servomotor.
Col·loqueu el material que s'ha de processar al dispositiu d'alimentació i ajusteu el dispositiu d'alimentació de manera que el material pugui entrar a la zona de processament sense problemes.
Engegueu el dispositiu de calefacció, configureu la temperatura de calefacció i espereu fins que l'escalfament s'hagi completat.
Inicieu el dispositiu de tall en motlle i ajusteu el motlle segons calgui per assegurar-vos que la mida de tall compleixi els requisits.
Inicieu el dispositiu de rebobinat de la vora residual i ajusteu el sistema de control de tensió per garantir que la vora residual es pugui rebobinar suaument.
Supervisar el procés de producció i ajustar els paràmetres de cada peça de manera oportuna per garantir la qualitat de la producció.
Precaucions
Els operadors han d'estar familiaritzats amb l'estructura de l'equip i els procediments operatius, i operar en estricta conformitat amb els procediments operatius.
Durant el funcionament, cal prestar atenció a les mesures de seguretat per evitar lesions accidentals.
Realitzar un manteniment regular de l'equipament per assegurar-se que estigui en bon estat de funcionament.
Durant el procés de producció, si es detecta alguna anomalia, la màquina s'ha d'aturar a temps i s'ha d'avisar el personal de manteniment pertinent per al manteniment.
Resolució de problemes
En cas d'avaria de l'equip, atureu la màquina immediatament i realitzeu la resolució de problemes segons el manual de manteniment de l'equip.
Si no podeu resoldre el problema pel vostre compte, heu de contactar amb el proveïdor de l'equip o amb el personal de manteniment a temps per al processament.
Finalitza l'operació
Després de la producció, s'ha de tallar l'alimentació, netejar el lloc de producció i mantenir nets l'equip i l'entorn circumdant.
Realitzar els treballs de manteniment necessaris a la maquinària per garantir el bon funcionament de la següent producció.