◆ Model: | RM-1H |
◆ Area Max.Forming: | 850*650mm |
◆ Max.Forming Alçada: | 180mm |
◆ gruix de fulls max. (mm): | 2,8 mm |
◆ Pressió de l'aire màxim (bar): | 8 |
◆ Velocitat del cicle sec: | 48/cyl |
◆ Claping Force: | 85T |
◆ Tensió: | 380V |
◆ PLC: | Clau |
◆ Servo Motor: | Yaskawa |
◆ Reductor: | Gnord |
◆ Aplicació: | bols, caixes, tasses, etc. |
◆ Components bàsics: | PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, engranatge, bomba |
◆ Material adequat: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Zona de modelat | Força de subjecció | Velocitat de funcionament | Full de gruix | Alçada formant | Formant pressió | Materials |
Màxim. Situar Dimensions | Força de subjecció | Velocitat de cicle sec | Màxim. Llençol Gruix | Max.foming Altura | Max.air Pressió | Material adequat |
850x650mm | 85T | 48/cicle | 2,5 mm | 180mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine és un equipament de tassa d’alt rendiment que ofereix als usuaris la flexibilitat dels modes d’ajust de motlles elèctrics i manuals. La màquina adopta una tecnologia avançada de control de servo per controlar amb precisió el procés d’elaboració de copes, garantint la qualitat del producte estable i fiable. La màquina termoformadora de la Copa de la Servo RM-1H ofereix una excel·lent rendibilitat, destacant no només en eficiència de copes, sinó també en costos de manteniment i consum d’energia. La seva alta capacitat de producció i el seu rendiment estable el converteixen en una elecció ideal per a la indústria de la tassa. A més, la màquina és compatible amb tots els motlles del model Universal 750, permetent als usuaris canviar fàcilment entre diferents especificacions de motlles per aconseguir una producció multi-variació i una producció de petits lots, complint les diverses exigències del mercat. En resum, la màquina de fabricació de Servo Cup RM-1H és un equipament potent, flexible i rendible per a la producció de copes adequades per a la producció de copes de diverses especificacions, cosa que la converteix en una elecció ideal per a la indústria de la tassa.
Precisió alta: adopta algoritmes de control de posició avançats i codificadors d’alta resolució, permetent un control de posició extremadament precís per complir els requisits de precisió dels sistemes d’automatització industrial. Ja sigui en posicionament, control de velocitat o processos de moviment d’alta velocitat, el servo motor RM-1H pot mantenir una precisió estable, garantint la precisió del procés de producció.
Alta velocitat: adopta un disseny de motor optimitzat i controladors d’alt rendiment, permetent una acceleració i una desacceleració ràpides per millorar l’eficiència de la producció. En els sistemes d’automatització industrial que requereixen resposta ràpida, el servo motor RM-1H pot realitzar de forma ràpida i estable diverses tasques de moviment, millorant l’eficiència global de la línia de producció.
Alta fiabilitat: adopta materials d’alta qualitat i estàndards estrictes de control de qualitat, que posseeixen una durabilitat i estabilitat excel·lents. Durant un funcionament prolongat, el servo motor RM-1H pot mantenir el rendiment estable, reduir les taxes de fallada, reduir els costos de manteniment i assegurar el funcionament continu i estable de la línia de producció.
El producte produït per la màquina RM-1H té una àmplia gamma d’aplicacions i es pot utilitzar en diverses ocasions i entorns.
Ús de les llars: les tasses de plàstic i els bols produïts per Servo Motors es poden utilitzar per a vaixella diària de la llar, com ara tasses de consum, bols, plats, etc. Són convenients, pràctics, fàcils de netejar i adequats per al seu ús per part dels membres de la família.
Indústria de restauració: es poden utilitzar copes i bols de plàstic en restaurants, botigues de begudes, restaurants de menjar ràpid i altres llocs de restauració com a vaixella decorativa o envasos per emportar per satisfer les necessitats de diferents llocs de restauració.
Escoles i oficines: adequades com a vaixella a les cafeteries escolars, restaurants d’oficines i altres llocs. És fàcil de transportar i utilitzar, reduint els costos de neteja i de gestió.
Estructura dels equips
Part d’alimentació de pel·lícules: incloent dispositiu d’alimentació, dispositiu de transmissió, etc.
Part de calefacció: incloent dispositiu de calefacció, sistema de control de temperatura, etc.
Part de tall en moviment: inclòs motlle, dispositiu de tall, etc.
Part de rebobinament de la vora de residus: inclòs el dispositiu de rebobinat, el sistema de control de tensió, etc.
Procés d’operació
Engegueu l’alimentació i inicieu el sistema de control del motor del servo.
Col·loqueu el material per processar -lo al dispositiu d’alimentació i ajusteu el dispositiu d’alimentació perquè el material pugui entrar a l’àrea de processament sense problemes.
Inicieu el dispositiu de calefacció, configureu la temperatura de calefacció i espereu fins que la calefacció estigui completa.
Inicieu el dispositiu de tall a la pel·lícula i ajusteu el motlle segons sigui necessari per assegurar-vos que la mida de tall compleixi els requisits.
Inicieu el dispositiu de rebobinament de la vora de residus i ajusteu el sistema de control de tensió per assegurar -se que es pot rebobinar sense problemes la vora de residus.
Superviseu el procés de producció i ajusteu els paràmetres de cada part de manera puntual per assegurar la qualitat de la producció.
Precaucions
Els operadors han de familiaritzar -se amb l'estructura i els procediments de funcionament dels equips i operar de forma estricta amb els procediments operatius.
Durant el funcionament, s’ha de prestar atenció a la protecció de seguretat per evitar lesions accidentals.
Realitzeu un manteniment regular a l'equip per assegurar -vos que l'equip estigui en bon estat de treball.
Durant el procés de producció, si es descobreix alguna anormalitat, la màquina s’ha de tancar a temps i s’ha de notificar al personal de manteniment rellevant per al manteniment.
Resolució de problemes
En cas de fallada dels equips, atureu la màquina immediatament i realitzeu una resolució de problemes segons el manual de manteniment dels equips.
Si no podeu resoldre el problema per si mateix, haureu de contactar amb el proveïdor d’equips o el personal de manteniment a temps per processar -lo.
Acaba l’operació
Després de la producció, s’hauria d’apagar la potència, s’ha de netejar el lloc de producció i s’ha de mantenir net l’equip i l’entorn circumdant.
Realitzeu els treballs de manteniment necessaris a l'equip per assegurar el bon progrés de la propera producció.